（1）多工序交叉捻股鋼絲繩被淘汰
多工序交叉捻股鋼絲繩看似簡單，但由于組股鋼絲層數多，當相鄰層鋼絲數目相差6根，且采用中心鋼絲外其余層別的鋼絲直徑相等的工藝設計時，生產和使用中頻繁出現跳絲現象，這已成為影響該結構鋼絲繩質量的關鍵問題之一。
尤其是4層鋼絲組股，跳絲問題很難解決。多工序交叉捻股鋼絲繩最大的缺點是鋼絲層間的點接觸非常容易產生很難發現的早期疲勞斷絲，同時其結構特點也決定了金屬填充系數不高，直接影響鋼絲繩的破斷拉力，多工序交叉捻股鋼絲繩被淘汰已是不可避免的趨勢。
平行捻股鋼絲繩的出現在鋼絲繩技術進步史上具有重大意義，其根本原因在于其改善了組股鋼絲層與層間的接觸形式，從而延長了鋼絲繩的使用壽命，當然也增大了鋼絲繩的破斷拉力。
平行捻股鋼絲繩在國外鋼絲繩強國得到普遍使用。國內企業不僅要加快淘汰多工序交叉捻股鋼絲繩，而且要在粗繩結構上有思維上突破，解決平行捻股鋼絲繩柔性差問題，使生產難度降低，通過多線架捻股機得以實現。
（3）壓實股鋼絲繩得到開發
壓實股鋼絲繩的出現是建立在平行捻股鋼絲繩的基礎上的。實股結構可以進一步提高鋼絲繩的破斷拉力。壓實股鋼絲繩是德國迪帕、英國布頓、韓國大象、意大利耐得力等世界鋼絲繩強企重點開發的產品。
國內企業一是研究壓實股非抗旋轉粗繩，使粗繩標準盡快涵蓋到壓實股結構，開發出非抗旋轉粗繩產品。二是研究壓實股多層股粗繩，使粗繩標準盡快涵蓋多層股結構，形成專業化的多層股粗繩產業鏈。
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